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PRÁCTICA 5.

ELECTRODEPOSICIÓN POR CELDA HULL.

MATERIALES Y EQUIPOS

​

  • Celda electroquímica Hull en material acrílico.

  • Guantes de Nitrilo para laboratorio.

  • Vasos de Precipitado de 250 [mL].

  • Pinzas.

  • Lijas: 80, 120, 240, 320, 400 y 600.

  • Cronómetro.

  • Fuente de Poder Rectificada DC de Alto Voltaje KEPCO.

  • 2 Cables Conectores.

  • Goma Limpia Tipos (Opcional).

  • Secador de Aire Caliente.

  •  

  • 2 Láminas de Acero al Carbono AISI SAE 1020 y una de Cobre con dimensiones de 52,6 x 65 [mm] (Cátodos).

  • Lámina de Cobre y Níquel de 82 x 65 [mm] (Ánodos).

  • Sulfato de Cobre (CuSO4).

  • Sulfato de Níquel (NiSO4).

  • Cloruro de Níquel (NiCl2).

  • Ácido Bórico (H3BO3).

  • Ácido Nítrico (HNO3).

  • Ácido Sulfúrico (H2SO4).

  • Agua Destilada.

  • Alcohol Impotable (Etanol Industrial 95%).

TEMAS DE CONSULTA

​

  • Qué es una Celda Hull?

  • ¿Cuáles son los elementos presentes al momento de realizar una electrodeposición?

  • ¿Cuál es el efecto de la densidad de corriente sobre las características del recubrimiento?

OBJETIVO

Evaluar el efecto de las variables y condiciones experimentales sobre la característica del depósito mediante el uso de la celda Hull.

PROCEDIMIENTO

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​

Preparación de la Celda Hull

Preparar la superficie de las láminas de cobre y níquel que actuarán como ánodos, pasándolas por las lijas 80, 150, 240, 320, 400 y 600 hasta dejar la superficie tipo espejo (acorde con la Norma ASTM E3).

1.

Como hacer el montaje de la celda

Guía para la realización de la practica
​

REFERENCIAS

​

  1. H. C. Kazas. Genn E. PROCESOS PARA INGENIERÍA DE MANUFACTURA. Editorial: Mcgraw Hill, 2005.

 

  1. PAUNOVIC, M. Modern Electroplating, Fifth Edition. The Electrochemical Society, Inc. Pennington, New Yersey. 2010.

 

  1. “Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens”, ASTM Designation E3-11, ASTM Subcommittee E04.01 on Specimen Preparation, Mayo, 2011. [Disponible en: https://www.astm.org/Standards/E3.htm]

 

  1. JONES, Denny A. Principles and Prevention of Corrosion, Second Edition, Prentice Hall, 1996.

 

  1. “Standard Terminology Relating to Electroplating”, ASTM Committee B08 on Metallic and Inorganic Coatingsand, ASTM Designation B374-06, ASTM Subcommittee B08.01 on Ancillary Activities. Abril, 2011. [Disponible en: https://www.astm.org/Standards/B374.htm]

 

  1. Oros Procman Aguilar, Recubrimientos Metálicos, Polilibros, Unidad 4, Procesos de Manufactura. [Disponible en: http://148.204.211.134/polilibros/Portal/Polilibros/P_terminados/procman-Aguilar-Oros/UMD/Unidad4/Contenido/4.c.htm]

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